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焦化厂脱硫岗位培训

时间:2020-08-06 18:18

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  脱硫岗位 一、 工艺流程 从鼓风冷凝岗位送来的煤气,温度约 50℃,首先进入直冷式预冷塔用预冷塔循环液冷却至 27-30℃,后进入脱硫塔。 预冷塔自成循环系统,从塔底排出的热水经泵送经冷却器,用低温水换热后上预冷塔顶部喷洒,预冷塔循环液需要定 期排污,送往冷凝岗位。同时往循环系统中加入氨水予以补充。 从预冷塔出来的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋得脱硫液逆向接触,脱除 H2S、HCN 后,由塔顶排出,送往硫铵岗位。 从脱硫塔底排出的脱硫液,经液封槽进入反应槽,再由脱硫液循环泵送往再生塔,同时在再生塔底部鼓入压缩空气, 使脱硫液在塔内得以再生,再生后的脱硫液于塔顶部经液位调节器流回脱硫塔循环,上浮于再生塔顶部扩大部分的硫 泡沫利用位差自流入泡沫槽,经加热分层后,清夜进入废液槽,硫泡沫利用泡沫泵送熔硫釜,经过数次加热脱水,再 进一步加热熔融,最后排出熔融硫磺,经冷却后装袋外销。 二、工艺原理 焦炉煤气氨法催化脱硫是根据在煤气中同时存在 NH3、H2S、HCN 的情况下,使此三组分在溶液中相互作用,用 NH3 吸收 煤气中的 H2S、HCN,并在催化剂的作用下,使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法。 吸收反应: NH3+H2O→NH4OH NH4OH+H2S(气)→NH4HS(液)+H2O(液)+10.94kcal NH4OH+HCN→NH4CN+ H2O 再生反应: NH4HS+1/2O2→NH4OH+S+43Kcal 三、开、停工操作及清扫操作 硫液循环泵的启动、 1.动前应先检查管道阀门处于投运前的正常状况,并要求泵轴承内注满润滑油脂,用手转动联轴器检查运转情况。 2.动前打开机械密封装置冷却水。 3.开泵入口阀门,关闭出口阀门,后启动电机,当水泵运转正常后,逐渐打开泵出口管路上阀门,直至调节好流量。 4.泵停止运转时,首先关出口管道上阀门,关闭电源,停泵后,再关死出入口阀门,冬天停车应将泵内存水放掉,以 免冻裂泵体。 脱硫塔的开塔: 1.查塔人孔是否封好,水封及塔底是否已灌满水, 能否封住煤气,打开塔顶放散阀。 2.开氮气清扫管,用氮气置换塔内空气。 3.开煤气进口阀门,用煤气置换塔内氮气,待塔顶冒出大量煤气,爆发试验合格后,关闭放散管打开出口阀门,关闭 交通管阀门,注意风机后压力变化及脱硫塔阻力。 4.动脱硫液循环泵,并调节循环量,使之符合技术规定。 脱硫塔停塔: 1.循环泵关闭泵出入口阀门。 2.启煤气交通管阀门。 3.脱硫塔煤气出入口阀门,并打开塔顶放散阀。 4.若要进塔施工,用氮气进行清扫,直至放散管有氮气冒出,关闭氮气再打开塔人孔通风待安全检测合格后方可入塔 施工。 再生塔溢流量的调节 1.检查再生塔溢流情况 ,一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量,个别情况下也可调节脱硫液的循环量 来调节。 2.生塔初进空气时,可适当减少脱硫液的循环量或调节液位调节器,以免造成进气后溢流量太大。欢乐斗牛 泡沫泵操作: 1.生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽,待澄清分离后,用泵将泡沫打至熔硫釜内。 2.离后的清液放回脱硫系统。 3.沫槽液位应控制在满流管以下。 进料操作: 1.查设备管线仪表阀门处于完好备用状态,并检查开关情况。 2.开釜上部进料阀,并开启泡沫加压泵,将泡沫连续打入熔硫釜。 3.进熔硫釜的蒸汽阀,流水阀,并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。 4.开上部排清液阀,并根据清液温度及釜上压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。 熔硫操作: 1. 2. 3. 4. 5. 察清液,当有颗粒出现时,说明釜内积料较高,超过釜的容积 1/3 时,即可打开放料阀。 放硫过程中应均匀的将熔融硫放出。 出现未熔的固体杂质时,应关闭放料阀,待釜内硫积累到一定程度时,再适当的开放料阀。 放料过程中不能把釜内硫全部排净,否则将有未熔融的硫颗粒带出,影响硫的质量。 不生产时,应将蒸汽阀门关严,防止釜内料液静止蒸发,产生溶液浓缩盐,堵塞放料管和放料阀。 表3 预冷塔后煤气温度 预冷塔液位 预冷塔阻力 出脱硫塔煤气温度 脱硫塔脱硫液温度 进再生塔压缩空气压力 硫磺含硫 塔后煤气含硫 熔硫釜上部温度 熔硫釜中部温度 熔硫釜下部温度 熔硫釜底部温度 硫磺含硫:≥80% 脱硫岗位技术指标 32±5℃ 2500±500mm <1000Pa ≤45℃ 35±5℃ ≥0.55MPa ≥80% 500mg/m3 90±5℃ 100±5℃ 130±10℃ 125±10℃ 四、工艺参数及主要指标