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脱硫塔技术方案

时间:2020-06-24 11:14

  脱硫塔技术方案_能源/化工_工程科技_专业资料。1.1 工程概述 第一章 项目条件 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超 标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、

  1.1 工程概述 第一章 项目条件 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2)排放超 标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准,同 时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫(SO2)进行综 合治理,达到达标排放,计划为合同生效后 3 个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据 1 烟气类型 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气 2 排出的烟气量总量 工况 400000m3/h 3 排出的烟气温度 100℃ 4 排出的烟气的粉尘浓度 <1500mg/m3 排出的烟气的 5 二氧化硫(SO2)浓度 6 要求烟气处理后的粉尘排放浓度 <1000mg/m3 <30mg/m3 要求烟气处理后的二氧化硫(SO2) 7 排放浓度 <50mg/m3 窑炉排出的烟气的基础数据 1 烟气类型 窑炉排出的烟气 2 排出的烟气量 工况 120000m3/h 3 排出的烟气温度 180℃ 排出的烟气的 4 二氧化硫(SO2)浓度 要求烟气处理后的二氧化硫(SO2) 5 排放浓度 <1500mg/m3 <50mg/m3 第二章 设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号 编号 名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095-2012 《环境空气质量标准》 3 GB8978-2006 《环境空气质量标准》 4 GB12348-2008 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号 编号 名称 1 GB50034-2013 2 GB50037-96 3 GB50046-2008 4 HG20679-1990 5 GB50052-2009 6 GB50054-2011 7 GB50057-2010 8 GBJ16-2001 9 GB50191-2012 10 GB50010-2010 11 GBJ50011-2010 12 GB50015-2010 13 GB50017-2012 14 GB50019-2003 15 GBJ50007-2011 16 GBJ64-83 17 GB7231-2003 18 GB50316-2008 19 GBZ1-2010 《工业企业照明设计标准》 《建筑地面设计规范》 《工业建筑防蚀设计规范》 《化工设备、管道外防腐设计规定》 《供配电系统设计规范》 《低压配电设计规范》 《建筑物防雷设计规范》 《建筑物设计防火规范》 《构筑物抗震设计规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑给排水设计规范》 《钢结构设计规范》 《采暖通风与空气调节设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 《工业金属管道设计规范》 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 21 GB4053.4-1983 设备、材料标准 序号 编号 1 GB/T13927-2008 2 GB/T3092-2008 3 GB/T13384-2008 4 GB10889-89 5 ZBJ06006-90 6 GB4879-99 7 GB5117-95 8 JB/T4297-2008 9 JB/T4735-1997 10 JB/T8097-99 11 SH3518-2000 12 GB50011-2010 施工及验收标准 序号 编号 1 GB50205-2001 《化工装置管道材料设计规定》 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 名称 《通用阀门压力试验》 《低压流体输送焊接钢管》 《机电产品包装通用技术条件》 《泵的振动测量与评价方法》 《阀门的试验与检验》 《防锈包装》 《碳钢焊条》 《泵产品涂漆技术条件》 《钢制焊接常压容器及释义》 《泵的振动测量与评价方法》 《阀门检验及管理规程》 《建筑抗震设计规范》 名称 《钢结构工程施工质量验收规范》 2 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 3 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 4 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 5 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 7 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收规范》 8 GB50235-2010 《工业金属管道施工及验收规范》 9 GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2.1.2 设计原则 (1)依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫(SO2)进行 治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 (2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改 造技术和烟气污染治理工艺处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而 达到治理污染、保护环境的目的。 (3)妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物,避免二次污染。 (4)严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准。 2.1.3 设计要求 喷雾干燥塔: 烟囱排放的烟气粉尘浓度:<30mg/m3; 烟囱排放的烟气二氧化硫(SO2)浓度:<50mg/m3; 窑炉: 烟囱排放的烟气二氧化硫(SO2)浓度:<50mg/m3; 第三章 总体设计方案 3.1 分析 现在干燥塔窑炉的烟气处理方式为:含粉尘和二气化硫(SO2)的烟气经引风机进入通 过烟囱排放。由于旋风除尘器和水除尘器的除尘效果差,除二氧化硫(SO2)的效果差,所以 现在粉尘和二氧化硫(SO2)的排放才会超标。 3.2 设计方案如下 五线 座喷雾干燥塔需要布袋除尘 2 套,布袋除尘器的阻力 1200Pa,设计为 1600 条布袋除尘器。 二线 座喷雾干燥塔需要布袋除尘 1 套,设计为 1400 条布袋 除尘器。 脱硫:窑炉一级排烟风机 160KW,二级排烟风机 75KW,干燥窑排湿风机 132KW,需要脱 硫,脱硫塔阻力 600Pa。 本脱硫设备以集中脱硫为目的,干燥塔 2 座和窑炉 2 条,共用 1 套脱硫装置,设计为Ф 8000 型脱硫塔,管道阻力 200Pa,则系统新增加的阻力为:600+1200+200=2000Pa,则现在 的引风机需要改造,风量不变,压力需增加 2000Pa。 3.3 性能保证 (1)在设计工况下,窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放<30mg/m3,二氧化硫(SO2)排放< 50mg/m3。窑炉的二氧化硫(SO2)排放<50mg/m3。 (2)设计工况烟气量下,脱硫塔压力损失<600Pa; (3)脱硫塔系统按照耐正压压 6000Pa 设计。 (4)整套装置运行时间相对于主机运行时间的可用率不低于 98%,装置每 3 年大修一 次。 第四章 窑炉、喷雾干燥塔的脱硫系统和除尘系统 1、技术参数: 脱硫采用双碱法脱硫,脱硫塔型号为:ZCTФ8000×28,技术参数如下: ZCTФ8000×28 型脱硫塔技术参数表 序号 参数 单位 参数指标 1 烟气量 m3/h 28 2 烟气温度 ℃ 80 3 烟气 SO2 含量 4 设计 SO2 排放浓度 5 保证 SO2 排放浓度 mg/m3 mg/m3 mg/m3 <1000 <50 <50 6 设计脱硫效率 % 95 7 保证脱硫效率 % 90 8 脱硫塔出口烟气温度 ℃ 70 9 钙硫比 Ca/S 1.03 10 脱硫系统总阻力 Pa <600 11 石灰石粉细度 250-300 目,90%通过 12 石灰石粉纯度 85%以上 13 脱硫塔内径 米 8.0 14 脱硫塔高度 米 2.8 15 脱硫塔本体材质 碳钢 16 循环泵数量 套 一开一备 17 耐酸减化工泵 套 3 套 流量 150m3 30KW 18 搅拌机数量 套 1 19 搅拌机型号 开涡轮式、侧进式Φ500,125r/ min,2.5kw,H=2M,水中材质 316L 20 除雾器数量 套 1 21 除雾器材质 PP 22 除雾器形式 折板式 2、关于该项目我公司的脱硫系统技术介绍 我公司独自研制开发的 ZCT 型烟气高效脱硫塔设备承接了利用本公司技术生产的 ZCT 型系列产品的一切优点,同时对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的 优化,水系统采用闭路循环,管路不结垢。因此较 ZCT 型系列产品有更强的适应性和更高的 脱硫效率。 结合本工程的具体情况,对烟气净化的技术要求很高,因此,本技术方案决定采用拥有 本公司自主知识产权的 ZCT 型高效脱硫塔。 脱硫工艺和原理简介 烟气从脱硫吸收塔的下部径向进入,在塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触,烟气 中 SO2 与脱硫齐发生反应,将 SO2 除去。脱硫剂循环液在浆液泵的作用下,通过浆液管道和布 置在吸收塔上部的喷射装置(接触区)进入吸收塔,从喷嘴向下雾化喷射,与吸收塔中上升 的烟气接触反应,在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中 SO2 的去除,反应后浆 液落入循环氧化槽内;在加入新石灰粉的条件下,基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混 合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。 同时,烟气在塔内上升的过程中,由于脱硫剂细小浆液的捕捉,洗去大部分粉尘细颗粒; 烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒,进一步提高系统除尘效率(可达 50%的除尘 效率)。 脱硫吸收塔可以分三个区,首先是洗涤吸收区。在这个区域内,主要是 SO2 和 SO3 被浆 液中的水吸收溶解为 HSO3 和 HSO4 离子,再进一步电离成 SO32 和 SO42 离子,然后与碱性浆液中 的 Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。其次是氧化区,这个区的目的是完成脱硫副产物的 氧化和结晶。第三是烟气除雾区,在吸收塔的上部,为了减少烟气中的液滴雾沫,保证烟气 含湿量不超过国家标准,安装高效率的除雾装置。 脱硫反应的主要装置有吸收塔、喷射管、喷嘴、浆液泵、除雾器及冲洗等设备。吸收塔 的内部件、吸收塔的内壁、浆液泵、搅拌器、开孔都必须进行耐酸防腐处理,浆液管道采用 玻璃钢,除雾器采用工程塑料,喷嘴采用 SiC 材料,具有非常强的耐酸碱腐蚀性和热冲击性, 高温不变形(1380℃)各连接处、内衬件均采用 316L 不锈钢或玻璃钢,并做相应的防腐处理。 在吸收(洗涤)塔中发生如下化学反应: SO2(气)+H2O→H++HSO3-→2H++SO32- HSO3-+1/2O2→HSO4-(部分) SO32-+1/2O2→SO42-(部分) Ca2++ SO42-→CaSO4(部分) 在氧化槽中发生如下反应: HSO3-+1/2O2→HSO4-→H++SO42- SO32-+1/2O2→SO42- Ca2++ SO42-→CaSO4 在吸收塔中,SO2 首先从气相进入液相,电离成 SO32-和 SO42-,被吸收的 SO2 被浆液中的碱 性物中和。在氧化槽中,通过氧化空气的进入,亚硫酸钙极大部分被氧化成硫酸钙,仅有极 少量的亚硫酸钙存在。 本技术主要原理是,以氢氧化钠、石灰粉的加入浆液为脱硫剂,在吸收塔内对含有 SO2 的烟气进行喷淋洗涤,使 SO2 与浆液中的碱性物质发生化学反应吸收形成中合反应生成亚硫酸 钙和硫酸钙,从而将 SO2 除掉,并在循环浆液中鼓入空气,使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸 钙,结晶成二水合硫酸钙(石膏)副产品。石膏浆液经排石膏泵直接打入压滤机处理。 烟气中含有的 HC1 和 HF 等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。 湿法喷雾烟气脱硫主要包括脱硫剂浆液系统、反应吸收塔、副产物处理系统、控制系统、 工艺水系统,电气及仪表系统,废水处理系统等,其中吸收塔是其核心装置。 烟气从吸收塔的下部径向进入塔内,在塔内上升的过程中与脱硫剂循环浆液相接触,烟 气中 SO2 碱性脱硫剂发生反应,将 SO2 气体除去。然后经过高效除雾器,除去烟气中夹带的液 滴和细小浆液,最后清洁烟气从吸收塔顶部的上部排出,处理后烟气连接到砖烟道通过烟囱 排入大气。脱硫剂循环浆液由布置在吸收塔上部的喷嘴向下雾化喷入塔内,细小的液滴与自 下而上的烟气对流接触,形成高效率的气液接触,从而促进烟气中 SO2 等酸性气体的去除。烟 气在塔内上升的过程,由于脱硫剂细小浆液的捕捉,还可以洗去大部分粉尘细颗粒,这样可 以进一步提高系统除尘效率(可达 50%的除尘效率)。烟气在经过除雾器时能除去细小雾滴, 满足烟气排放标准。 技术特点: (1)脱硫效率高,系统在 Ca/S 为 1.05-1.1 时,系统脱硫效率就可以实现 90%以上, 脱硫剂利用率可达 90%以上。 (2)投资和运行费用低。 (3)系统阻力小。脱硫反应吸收塔为空塔设计,阻力很小,压损小,风机克服系统阻 力所消耗电能也就小。 (4)系统工艺简单,运行可靠,脱硫装置可长期稳定运行。 (5)整个系统的适应性好,能够适应不同的煤种。对于不同的烟气量、烟气温度以及 不同的二氧化硫浓度,可以采用在线监测,根据钙硫比自动控制加浆量,保证好的脱硫效果 和济性。 (6)吸收塔内的除雾器为根据烟气特性设计、专门用于脱硫的高效除雾器,采用二级 除雾,从而使得烟气经过脱硫后排放时含湿量很低,保证了烟气排放,防止了对后面烟道、 烟囱等管道的腐蚀。 (7)吸收塔内壁采用玻璃鳞片防腐,使用的 316L 不锈钢嘴为特殊设计的喷嘴,具有很 好的雾化效果,可靠耐用。从设计上根本解决了喷嘴的结垢、磨损、堵塞等问题。 脱硫系统描述 湿法烟气脱硫系统主要包括脱硫塔系统、脱硫剂制备及供给系统、烟气系统、工艺水系 统、副产物处理系统、废水处理系统、电气系统及仪表控制系统。 1、脱硫塔系统 脱硫塔系统是脱硫系统的关键设备,也是脱硫系统的核心装置,对保证系统设计的性能 和系统的可靠性,起着关键作用。 脱硫塔设计的关键是根据烟气在塔内的流场、喷淋层中的脱硫剂浆液分布场及氧化段浆 液 PH 值的分布场来决定喷嘴的参数和布置方式、氧化段浆液 PH 值的控制和简体结构。 从除尘器出来的烟气经过烟道径向进入脱硫塔,在塔内烟气与由上喷淋雾化而下的脱硫 剂浆液迅速换热、传质、发生反应,反应后的烟气经过高效除雾器去除绝大部分的夹带液, 从脱硫塔顶部排出。 本脱硫塔为空塔设计,内部件很少,可以有效地降低阻力,减少脱硫塔内的结垢和堵塞。 吸收(洗涤)塔系统的主要设备包括: 脱硫塔主体:以碳钢为主材料,在脱硫塔内任何与浆液接触的地方,均采用防腐性能良 好的材料进行防腐处理,保证脱硫塔的性能和寿命。 喷淋层:喷淋层是脱硫塔内一个关键的内部件,一方面在喷淋层外表面与酸性烟气接触, 需要采用防腐材料进行防腐处理,而内表面又是与有腐蚀和磨损的酸性浆液相接触,必须考 虑防腐和耐磨的设计。 喷嘴:浆液喷嘴是脱硫塔中的一个核心部件,它的好坏,直接影响到系统的性能,在喷 嘴设计方面,主要在两个方面进行了认真考虑:一是喷嘴在脱硫塔中的布置;另一个就是喷 嘴本身的结构,是否能够满足设计的需要,雾化的效果是否良好。我们选用的喷嘴有以下三 点优势: 1、扩张角度大,在脱硫塔中布置达到最佳布局。 2、雾化直径最大可达到 5m,雾化效果好。 3、在材料方面主要考虑要防腐、耐磨。选用 SiC 材料,具有非常强的耐酸碱腐蚀性和 热冲击性,高温不变形(1380℃),使用寿命长。 水喷嘴:用来冲洗循环浆液管道和除雾器中粘附的浆液,在考虑循环液的流速以保证浆 液不粘结在管壁的同时,对循环管壁、塔体管壁、除雾器和喷嘴进行定期冲洗以防止结垢和 堵塞。水喷嘴选用耐磨材料保证长久耐用。 文丘里层:使气体在塔内均匀分布,并使汽液混合均匀,加快吸收。考虑到液体的腐蚀 及气体的冲刷,文丘里管选用耐磨材料保证长久使用。 除雾器:除雾器的选择主要考虑除雾效果、材料(防腐)和除雾器的阻力,另外就是采 取有效的措施防止除雾器的结垢和堵塞。 除雾器安装在吸收塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴。 除雾器形式采用平板式或优于平板式的其它形式(材料进口,国内组装)。 除雾器安装在吸收塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气温度不大于 75mg/Nm3(干基)。 除雾器的设计保证其具有较强的可利用性和良好的去除液滴效果。 除雾器系统的设计考虑 FGD 装置入口的飞灰浓度的影响。该系统包括去除除雾器沉积物 的冲洗和排水系统,运行时根据给定或可变化的程序,既可进行自动冲洗,也可进行人工冲 洗。 除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀,能承受高速水流冲刷,特别是人工冲洗造成的高 速水流冲刷。 循环浆液泵:循环浆液泵为离心泵,叶轮由防腐耐磨高分子材料或耐腐耐磨合金钢制成。 配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。便于拆换和维修。设计选用的材料能很好的输 送介质,并且按 20g/L 的氯离子浓度进行选材。 2、脱硫剂制备及供给系统 在脱硫剂方面,根据贵厂的实际条件采用石灰粉作为脱硫剂,氢氧化钠为主要脱硫剂, 对脱硫剂的基本要求是粒径 250 目-300 目,纯度>85%。 合格的石灰粉达到石灰粉仓储存。石灰粉仓顶部设有座仓式袋式收尘器。石灰粉仓内的 石灰粉经仓底叶轮给料机和螺旋输送机把石灰粉均匀送至制浆池中,在制浆池中制成一定浓 度的合格浆液。 制浆池顶部设有搅拌器,以保证浆液浓度均匀。 脱硫剂制备及供给系统共建设一套。 3、烟气系统 3.1 烟气系统总体设计 温度计等用于运行和观察的仪表安装在烟道上。 在烟气系统中,设有人孔和卸灰门。 3.2 烟道及其附件 烟道及其附件满足以下技术要求 根据可能发生的最差运行条件(例如:温度、压力、流量、污染物含量等)进行烟道设 计。 烟道设计能够承受如下负荷:烟道自重、风荷载、雪载荷、地震荷载、灰尘积聚、内衬 和保温的重量等。 烟道最小壁厚按国家标准设计,我们考虑一定的腐蚀余量,内部尺寸精度至少在±0.5% 的公差之内。烟道内烟气流速不超过 15m/s。 烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢制 作。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,用碳钢制作。 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道,采用玻璃鳞片进 行防腐保护。 烟道的布置能确保冷凝液的排放,不会有水或冷凝液的聚积,因此,烟道提供低位点的 排水和预防冷凝液的聚积措施,任何情况下膨胀节和挡板都不布置在低位点。 在脱硫装置停运期间,烟道采取适当的措施避免腐蚀。 烟道外部将充分加固和支撑,以防止颤动和振动,并且满足各种烟气温度和压力(包括 层化和不均匀时),提供稳定的运行。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响,在烟道必要的地方(低位) 设置清除粉尘的装置。另外,对于烟道中粉尘的聚集,我们考虑附加的积灰荷重。 所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔,以便于烟道(包括膨胀节 和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。另外,人孔门与烟道壁分开保温,以便于开启。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向 板)等均进行优化设计。 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处设置导流板。在烟道有内衬的地方,内部导 流板和排水装置采用合金材料。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内,特别考虑了烟道系统的热膨胀,热膨胀 通过膨胀节进行控制。 合理布置在原烟道和净烟道的仪表测量接口和取样接口,满足整个烟道范围内测量及取 样要求,并设置操作平台。 我们对烟道接口位置、接口方式和新增烟道挡板安装位置详细给出。还在具体烟道对接 方案、防止烟道发生漏风上面采取措施。 3.3 膨胀节 膨胀节用于补偿烟道膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连 接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计保证无泄漏,并且能承受系统最大设计正压/负压再加 1000Pa 余量的 压力。 烟道上的膨胀节考虑防腐要求,应由多层非金属材料组成。 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接,膨胀节布置能确保膨胀节可以更换。 所有膨胀节框架有同样的螺孔间距,间距不超过 100mm。 膨胀节框架将以相同半径波节连续布置,不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈 把纤维紧固在框架上,不使用双头螺栓。 在膨胀节每边最少提供 1m 的净空,包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 不锈钢与普通钢的焊接(即使提供了内衬),也将注意将腐蚀减至最小。 膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔,并且运输整套组件。如果装运限制,要求 拆开完整的膨胀节,那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定,临时设置的钢条和支架 将附在膨胀节框架一起,以维持准确的接合面尺寸,直到完成脱硫系统和烟道的安装工作。 膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。 框架内外密封焊在烟道上。 邻近挡板的膨胀节留有充分的距离,防止与挡板的动作部件互相干扰。 4、工艺水系统 提供脱硫系统正常运行所需用水及设备冲洗水,并能够满足锅炉脱硫系统的耗水量。工 艺水泵设置两台(一用一备)。泵体与叶轮选材保证适合所输送介质。水泵泵体与叶轮选材保 证适合所输送介质;水泵配备机械密封、联轴器罩等附件并配备整个底盘或安装框架,便于 拆换和检修。泵吸入口配备了滤网(浆液泵除外),以防止堵塞。泵的设计保证能连续运行。 每台泵及其附属设备的布置便于操作、维护和拆卸。在维修更换期间不需要断开和拆卸主管 道或其它装置重要部件。备用泵采用同种型号,以使其具有可更换性。如果运行泵故障时, 备用泵能立即投入运行,防止装置的停运。 工艺水箱配备一个,存储量满足系统正常运行时至少两小时用水量。 5、电气系统 5.1 设计要求 设计方案为脱硫系统提供一路 AC380V/50Hz 三相四线低压电源出线柜,设置专用自动切 换(柜)装置,并设置隔离柜。 电机的防护等级至少为室外 IP54。 电力电缆为内铠装电缆,控制电缆为对绞屏蔽电缆。 电缆通道结合现场情况采用电缆沟和架空桥架,桥架采用镀锌电缆桥架。 5.2 系统设备说明 5.2.1 电流互感器 对于电源进线回路,电流互感器可装于开关柜固定位置。 电流互感器采用环氧树脂浇注,绝缘型电流互感器,其动、热稳定能达到开关柜和相关 GB、DL 标准的要求。 电流互感器选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。 测量精度:准确级 0.5 保护精度:准确级 10P20 电流互感器提供用于保护和测量的独立绕组。 5.2.2 就地指示 开关柜上设就地控制信号灯和位置指示信号灯。 5.2.3 断路器控制 断路器的控制电源为 220V DC。开关柜上设带钥匙的就地/远方控制转换开关。 每个断路器都能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下,该按钮置于保护罩内。 如控制电压有故障,开关能进行“紧急跳闸”操作。 在试验位置时,能就地操作。 一旦发生断路器保护性跳闸,为了防止 10/0.4KV 变压器损坏,采用联锁跳闸电路,使 6KV 断路器相应的出线回路跳闸。 一旦断路器跳闸,必须安装防重合闸装置,该装置随开关柜内配套提供。 5.2.4 就地辅助继电器和测量仪表 所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器能防震。 按要求至少采用下列就地测量仪表: 进线回路:三相电流指示,通过开关切换选择显示各相对相、相对地电压; 馈线回路:单相电流显示; 母联回路:三相电流指示; 5.2.5 远方显示与测量 为便于远方测量,投标方提供输出为 4~20mA 的电流和电压变送器,变送器安装在开关 柜的插件单元上。变送器准确级 0.5。 投标方至少为远方测量安装以下变送器: 装有断路器的开关柜每一进线、出线KW 及以上电动机)有电流变送器; 装有 PT 的开关柜有电压变送器; 5.2.6 开关柜内部布线 插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点采用插接式。插接式触点的接线使相同型号 的插入式单元无需更改接线就可互换。 独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感 器装上必要的短接片。 5.3 防雷接地系统 5.3.1 防雷系统 防雷保护系统的布置、尺寸和结构应符合 GB、DL 或 IEC 的相关标准。一般选用直径为 8mm 的圆钢作为防雷保护系统的材料。 除位于烟囱附近,烟囱顶部的避雷针保护范围满足直击雷保护要求,可不设防直击雷设 施外。其他建筑和室外设备均采用避雷带防止直击雷击。 5.3.2 接地系统 在 FGD 岛内设置闭合的接地网,并与电厂主接地网有可靠的电气连接,连接点不少于四 个。所有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的室内接地网将与室外接 地网有可靠的电气连接。 脱硫接地网与主体接地网的分界点为脱硫岛外 1 米。 接地系统,符合 GB、DL 标准的相关要求。 完整的接地系统包括:接地极 接地体 检查井 所有需要的连接和固定材料 在适当的位置埋设接地极,其位置不妨碍带检修孔的接地井,每个接地极与主接地网导 体相连,主接地网导体尽可能靠近设备设置。 检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。 接地极导体采用热浸锌钢管(建议采用Φ70)或热浸锌角钢(建议采用∠75×75×5); 主接地网导体采用热浸锌扁钢,室外及地下采用-60×7 的热浸锌扁钢,室内采用热浸锌扁钢 (建议采用-50×5)。 所有接地导体采用焊接,焊接处作防护处理。 总承包区域内为独立的闭合接地网,其接地电阻为 4Ω。对电动葫芦和电动起吊设施安 装 H 型节能滑线,三相独立。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。所有安装滑线需要的 附件均由投票方统一设计并供货。 5.4 电缆 电源引接部分电缆设施采用电缆沟,FGD 岛内的电缆设施以架空桥架为主,辅以电缆沟 和穿管。电缆桥架及埋管均采用热镀锌。脱硫电缆通道与主体工程电缆通道的分界点为脱硫 岛外 1 米。 6、仪表控制系统 烟气脱硫项目自动控制部分将根据工艺专业和用户提出的热工检测自动控制要求进行可 研设计。该项目控制系统根据工艺要求分为以下几个控制部分:反应塔核心控制部分、制浆 系统控制、主控室监控系统等。系统的设计遵从《化工装置自控工程设计规定》。 重要工艺参数监测 (1)温度 反应塔进口烟气温度 反应塔出口烟气温度 引风机出口烟气温度 (2)压力 浆液泵出口 外排泵出口 氧化风机出口 (3)流量 进口烟气流量 浆液量 (4)液位 反应塔液位 浆液槽液位 工艺水箱液位 (5)浓度 进口烟气 SO2 浓度 出口烟气 SO2 浓度 排出塔浆液浓度 脱硫反应塔内浆液浓度 (6)PH 值 浆液 PH 值 脱硫系统平衡和操作 1、系统平衡 脱硫系统需补充新鲜水用于清洗除雾器及降温,其回流水完全满足制浆用水,多余水排 入中和槽,进行中和处理排放,相关的设备包括泵、阀门、池、搅拌器、管道都必须防腐。 系统平衡示意图如下: 除雾器冲洗水及烟气冷却水 CO2 脱 石灰石 氢氧化钠 硫 废水 反 SO2 石膏 应 制浆用水 循环乳液 2、脱硫系统的开车、停车顺序 2.1 脱硫装置的开车顺序 水系统 制浆系统 M/E 冲洗系统 循环泵开启 氧化风系统 烟气系统 供浆泵开启 废水系统 2.2 脱硫装置的停车顺序 烟气系统 M/E 冲洗系统 供浆泵停止 循环泵 氧化风系统 废水系统 水系统 3、脱硫装置的启动和关闭 脱硫装置的启动和关闭分为两种情况,一种为短时间停机和短时间停机后启动,通常为 几个小时;另一种为周末停机和启动,通常为几天。 3.1 短时间内停机 短时间内停机不必关闭整个脱硫装置,只需要关闭故障的或必须关闭的部分,或者是不 希望产生电力消耗的部分。 通常关闭的还有烟道系统、循环泵、氧化风机。内部人员揭秘ag放水时间,首先打开烟气旁路阀门,使热烟气和脱 硫装置隔离,关闭循环泵后关闭氧化风机。关闭循环泵后打开循环泵管道放净阀,使管道内 的浆液放净。 装置内的工艺水系统、制浆系统以及必须的搅拌器都保持工作状态。 3.2 周末停机 对于周末的停车,出了关闭上述设备外还需关闭以下系统: M/E 冲洗系统 制浆系统 装置除了关闭以上系统外,还要关闭所有可能的系统或设备,包括浆液冲洗,但搅拌器 和工艺水供给系统保持工作。 3.3 短时间停机后的启动 为了使装置的启动时间尽可能的短,某些设备或系统同时启动。 启动的执行顺序如下: 反应塔循环泵 烟道系统 氧化风机 供浆泵 外排泵 3.4 周末停机后的启动 如果脱硫装置经过几天的停机以后在启动,除了和短时间的停机后启动顺序一样外还要 增加一些设备的启动。为了避免开车的时间过长,某些系统可以同时开启,但设备的启动须 按先后顺序开启。 为了避免增加进入脱硫系统的灰尘,在球团竖炉开车时必须在静电除尘器开启后烟气的 含尘量达到设计参数时,启动脱硫装置。 3.5 停机措施 在脱硫装置停机期间,装置中的部分管道还留有浆液,这些管道的浆液必须排空,然后 进行管道冲洗。浆液储罐包括脱硫反应塔的搅拌器保持工作状态,以防止浆液产生沉淀。尽 管有这些防止堵塞和沉淀的措施,保持每两年清洗一次管道仍然是很必要的。 对于短时间停机和周末停机期间必须保持工作的搅拌器为: 浆液池搅拌器 吸收塔搅拌器 3.6 装置的巡查 在装置的调式期间和调试以后建立总装置现场控制的巡检制度。 烟气脱硫装置的总维修:脱硫装置在停机进行大检修时应检查以下内容,同时必须遵守 各设备厂家对设备检修和维护的要求。 脱硫反应塔 将反应塔的浆液排到事故浆罐 检查反应塔的底部 用目测检查反应塔底部和塔壁的玻璃鳞片 目测检查搅拌器的各部件 目测检查循环泵吸入口的挡板 喷射装置 目测检查喷嘴 目测检查可见的塔壁区域和支架的 目测检查喷浆管道的情况 除雾器 目测检验 M/E 目测检查冲洗管道和喷嘴的磨损 目测检查支架、横梁 循环泵 打开循环泵拆卸装置 目测检查泵内叶轮及其他部件的情况 目测检查进口管道的衬里情况 换油 烟气入口 检查烟气入口的衬里情况 检查冲洗水管道和喷嘴情况 检查喷水降温管道和喷嘴情况 储罐及浆池 检查各浆池 检查衬里和搅拌器情况 检查旋流器和底部流出口的磨损情况 泵 目测检查所有泵的机械密封 目测检查泵的叶轮、外壳、护板等磨损情况 罗茨风机 目测检查氧化风机的各部件 换油 管道、阀门 目测检查管道的支架 目测检查管道的衬里情况 目测检查阀门的磨损情况